Месингът е двоичен сплав съставен от мед и цинк който се произвежда от хилядолетия и се оценява заради своята обработваемост, твърдост, корозия устойчивост и атрактивен външен вид.
Имоти
- Тип сплав: двоичен
- Съдържание: Мед и цинк
- Плътност: 8.3-8.7 g / cm3
- Точка на топене: 900-940 ° C 1652-1724 ° F
- Твърдост на Мох: 3-4
Характеристики
Точните свойства на различните месинги зависят от състава на месинговата сплав, по-специално съотношението мед-цинк. По принцип обаче всички месинги се оценяват по своята обработваемост или лекотата, с която металът може да бъде оформен в желани форми и форми, като същевременно запазва висока якост.
Въпреки че има разлики между месинговете с високо и ниско съдържание на цинк, се вземат предвид всички медни ковък и ковък (по-ниски цинкови сутиени така). Поради ниската си точка на топене месингът също може да се отлива сравнително лесно. Въпреки това, за приложения за леене обикновено се предпочита високо съдържание на цинк.
Сутиените с по-ниско съдържание на цинк могат лесно да се обработват, заваряват и спояват. Високото съдържание на мед също така позволява на метала да образува защитен оксиден слой (патина) на неговата повърхност, който предпазва от допълнителна корозия, ценно свойство в приложения, които излагат метала на влага и изветряне.
Металът има както добра топлина, така и електропроводимост (неговата електропроводимост може да бъде от 23% до 44% от тази на чистата мед) и е устойчива на износване и искра. Подобно на мед, неговите бактериостатични свойства са довели до използването му в тела за баня и здравни заведения.
Месингът се счита за ниско триене и немагнитна сплав, докато неговите акустични свойства са довели до използването му в много музикални инструменти „духов оркестър“. Художници и архитекти ценят естетическите свойства на метала, тъй като той може да бъде произведен в различни цветове, от наситено червено до златисто жълто.
Приложения
Ценните свойства на Brass и относителната лекота на производство го направиха една от най-широко използваните сплави. Съставянето на пълен списък на всички месингови приложения би било колосална задача, но да добиете представа за индустрията и видовете продукти, в които се намира месингът, можем да категоризираме и обобщим някои крайни употреби въз основа на степента на месинг използва:
Безплатен месинг за рязане (напр. Месинг C38500 или 60/40):
- Гайки, болтове, части с резба
- терминали
- Джетс
- Кранове
- инжектори
история
Медно-цинковите сплави са произведени още през V в. Пр. Н. Е. В Китай и са широко използвани в централна Азия през II и III век пр. Н. Е. Тези декоративни метални парчета обаче могат да бъдат най-добре наречени „естествени сплави“, тъй като няма доказателства, че техните производители съзнателно легират мед и цинк. Вместо това е вероятно сплавите да са били топени от медни руди, богати на цинк, при което се получават сурови месингови метали.
Гръцките и римските документи предполагат, че умишленото производство на сплави, подобни на съвременния месинг, т.е. използване на мед и богата на цинков оксид руда, известна като каламин, възникнала около I век пр.н.е. Каламиновият месинг се получава при използване на процес на циментиране, при което медът се стопява в тигел със смляна smithsonite (или каламинова) руда.
При високи температури цинкът, присъстващ в такава руда, се превръща в пара и прониква в медта, като по този начин се получава сравнително чист месинг със съдържание на цинк 17-30%. Този метод на производство на месинг се използва близо 2000 години до началото на 19 век. Не след дълго римляните са открили как да произвеждат месинг, сплавът се използва за монетосечене в райони на съвременна Турция. Това скоро се разпространило в цялата Римска империя.
Видове
„Месинг“ е общ термин, който се отнася до широка гама медно-цинкови сплави. Всъщност има над 60 различни видове месинг, определени от EN (Европейските норми) стандарти. Тези сплави могат да имат широк спектър от различни състави в зависимост от свойствата, необходими за конкретно приложение.
производство
Месингът най-често се произвежда от меден скрап и цинкови блокове. Медът за скрап се избира въз основа на примесите му, тъй като са необходими някои допълнителни елементи, за да се получи точно необходимия клас месинг.
Тъй като цинкът започва да ври и се изпарява при (907 ° C) 1665 ° F, под точката на топене на 1981 ° F (1083 ° C), медта трябва първо да се разтопи. След като се разтопи, се добавя цинк в съотношение, подходящо за степента на производство на месинг. Макар че все още се прави добавка за загуба на цинк до изпаряване.
В този момент, всички други допълнителни метали, като например водя, алуминий, силиций или арсен, се добавят към сместа за създаване на желаната сплав. След като разтопената сплав е готова, тя се излива във форми, където се втвърдява в големи плочи или заготовки. Заготовките - най-често от алфа-бета месинг - могат директно да се обработват в проводници, тръби и тръби чрез горещо екструдиране, което включва избутване на нагрятия метал през матрица или горещо коване.
Ако не бъдат екструдирани или ковани, заготовките след това се подгряват и подават през стоманени валяци (процес, известен като горещо валцуване). Резултатът е плочи с дебелина по-малка от половин инч (<13 мм). След охлаждане месингът се подава през фреза или скалпер, който отрязва тънък слой от метала, за да се отстранят дефектите на повърхността и оксида.
В атмосфера на газ, за да се предотврати окисляването, сплавта се нагрява и валцува отново, процес известен като каляване, преди да се разточи отново при по-студени температури (студено валцуване) до листове с дебелина около 0,1 "(2,5 мм). Процесът на студено валцуване деформира вътрешната структура на зърното на месинга, което води до много по-здрав и по-твърд метал. Този етап може да се повтаря, докато се постигне желаната дебелина или твърдост.
Накрая листовете се трият и се нарязват, за да се получи необходимата ширина и дължина. На всички листове, отливани, ковани и екструдирани месингови материали се получават химически вани, обикновено такива, направени от солна и сярна киселина, за премахване на черния меден оксид и катран.