PBT, или полибутилен терефталат, е синтетичен, полукристален инжекционен термопласт със сходни свойства и състав на полиетилен терефталат (PET). Той е част от полиестерната група смоли и споделя характеристики с други термопластични полиестери. Това е високоефективен материал с високо молекулно тегло и често се характеризира като здрава, твърда и инженерна пластмаса. Цветовите вариации на PBT варират от бели до ярки цветове.
употреби
PBT присъства в ежедневието и е често срещан в електрическите, електронните и автомобилните компоненти. PBT смола и PBT съединение са двата вида продукти, използвани в различни приложения. PBT съединението съдържа различни материали, които могат да включват PBT смола, стъклопласт пълнене и добавки, докато PBT смола включва само основната смола. Материалът често се използва в минерални или стъклени пълни марки.
За използване на открито и където огънът е проблем, добавките са включени за подобряване на неговите UV и запалими свойства. С тези модификации е възможно PBT продукт да се използва в много индустриални приложения.
PBT смола се използва за производството на PBT влакна, както и електронни части, електрически части и авточасти. Аксесоарите за телевизори, капаците на мотора и четките за мотор са примери за използването на PBT съединение. Когато е подсилен, той може да се използва в превключватели, контакти, бобини и дръжки. Незапълнената версия на PBT присъства в някои накладки и пръти на спирачните кабели.
Когато е необходим материал с висока якост, добра стабилност на размерите, устойчивост на различни химикали и добра изолация, PBT е предпочитан избор. Същото е вярно, когато свойствата на носенето и износването са определящи фактори. Поради тази причина клапаните, компонентите на машините за обработка на храните, колелата и зъбните колела са произведени от PBT. Приложението му в компоненти за преработка на храни се дължи до голяма степен на ниското му абсорбиране на влага и устойчивостта му към оцветяване. Освен това не абсорбира аромати.
Предимства
Основните предимства на PBT са очевидни в неговата устойчивост към разтворители и ниска степен на свиване при образуване. Освен това има добро електрическо съпротивление и поради бързата си кристализация е лесно да се формова. Той има отлична термоустойчивост до 150 градуса Целзий и точка на топене достига 225 градуса Целзий. Добавянето на влакна повишава неговите механични и топлинни свойства, което му позволява да издържа на по-високи температури. Други забележителни предимства включват:
- Отлична устойчивост на петна
- Отлични обработващи характеристики
- Висока якост
- издръжливост
- Отлично съотношение на твърдост и тегло
- Устойчивост на промените в околната среда
- Отлични обработващи характеристики
- По-добра устойчивост на удар от ДОМАШЕН ЛЮБИМЕЦ
- Отлична стабилност на размерите
- блокове UV лъчение
- Високи свойства на електрическа изолация
- Предлага се добро разнообразие от степени
Недостатъци
PBT има недостатъци, които ограничават приложението му в някои отрасли, включително:
- По-ниска якост и твърдост от PET
- По-ниска температура на стъкло от PET
- Склонен да се изкривява, когато стъклото се използва като пълнител
- Не представя задоволителна устойчивост на киселини, основи и въглеводороди
Бъдещето на PBT
Търсенето на PBT се възстанови след икономическата криза през 2009 г. доведе до намаляване на производството на някои материали. С нарастващото население и иновациите в автомобилната, електрическата и електроника промишлеността, използването на PBT непрекъснато ще се увеличава. Това е очевидно в автомобилната индустрия, като се има предвид нарастващата му нужда от по-леки, по-устойчиви, ниско поддържани и икономически конкурентни материали.
Използването на инженерни пластмаси като PBT ще се увеличи поради проблеми, свързани с корозията на металите и високите разходи, за да се сведе до минимум този проблем. Много дизайнери, които търсят алтернативи на металите, се обръщат към пластмасата като решение. Разработен е нов клас PBT, който предлага по-добри резултати при лазерно заваряване, осигуряващ ново решение на заварени части.
Азиатско-тихоокеанският регион е лидер в използването на PBT, който не се промени дори след икономическата криза. В някои азиатски страни PBT се използва най-вече на електронния и електрическия пазар, докато в Северна Америка, Япония и Европа PBT се използва най-вече в автомобилната индустрия. Смята се, че до 2020 г. потреблението и производството на PBT в Азия значително ще се увеличи в сравнение с Европа и САЩ. подсилен от множество чуждестранни инвестиции в региона и нужда от материали с по-ниска производствена цена, което не е възможно в много западни държави.