берилий-медсплави са известни със своята уникална комбинация от сила, твърдост и корозия резистентност. Една важна характеристика на тази сплав е, че берилий-медът може да бъде омекотен или втвърден по желание чрез два прости процеса на термична обработка. В напълно термично обработен препарат, берилиево-медните сплави са най-твърдите и най-силните от всички богати на мед сплави (до 1400MPa), доколкото тя е подобна на много висококачествена сплав стомани.
Предимството пред стоманата
Разбира се, предимството му пред стоманата е по-висока устойчивост на корозия, по-висока термична и електропроводимост и неговите искрящи качества. Също така емагнитен и могат да бъдат оформени от ленти или проводници в меко състояние и по-късно втвърдени чрез термична обработка.
Обикновено сплавите, които съдържат от 1,7 до 1,9 процента берилий и са втвърдени в продължение на два часа в температурен диапазон 315°С до 350°C ще осигури свойства, идеални за повечето търговски цели. За по-меки степени могат да се използват по-високи температури.
Високата граница на еластичност, заедно с ниския модул на еластичност и устойчивост на умора се оценява в специфични технически приложения. Сплавта също е пластична, заваряема и обработваема. Медът от берилий най-често се използва за производство на малки пружини, диафрагми, реагиращи на натиск, гъвкави симфони, тръби Бурдон и компоненти на измервателни уреди за електрически и барометрични приложения.
Отливки и изковки
Отливанията и изковките на сплавта се използват в области, които изискват висока якост в комбинация с добра електрическа и топлопроводимост. Примерите включват електроди за уреди за заваряване със съпротивление и щанци за формоване на пластмаси. Заявленията за берилий-мед могат да бъдат класифицирани в четири групи въз основа на уникалните качества, които всяка изисква:
- Пружина, диафрагми и инструменти, чувствителни към натиск (еластичност и здравина)
- Матрици за дълбоко изтегляне и коване на метали и формовъчни пластмаси (висока якост и твърдост)
- Съпротивителни заваръчни електроди (якост, устойчивост на корозия и проводимост)
- Неискрящи инструменти (неискрящи, здравина и твърдост)
Докато повечето сплави съдържат около 2 процента берилий, това може да варира от 1,5 до максимално 3,0 процента в зависимост от приложението. Чувствителните към налягането, включително пружините, обикновено използват по-ниско количество берилий, който сам по себе си е крехък. Докато щанците, които изискват по-голяма твърдост, съдържат количество берилий в горния край на този спектър.
кобалт и никел също така редовно се включват в такива сплави, в много малки количества, за да се подобри реакцията на топлинна обработка. Ниските берилиеви сплави съдържат много по-малко берилий (по-малко от 1%) и по-голямо количество кобалт (2 до 3 процента). Въпреки че тези сплави имат по-ниска якост и твърдост, те имат много по-висока проводимост. Разработени са и по-нови запазени сплави със състави, попадащи между обикновени и ниски медни сплави от берилий.
Търговски степени на берилиева мед
Всички търговски степени на берилиева мед са валежи за втвърдяване на валежите. Тоест, те могат да бъдат омекотени чрез закаляване и втвърдени чрез нагряване до умерена температура. Както в нормална среда, така и в солена вода, берилиевите котли устойчивостта на корозия е много подобна на тази на чистата мед. Докато приложенията за метала (например в пружини и приложения, чувствителни към натиск) най-често се конкурират със стоманата, това осигурява значително сравнително предимство.
Докато берилий-медът е атакуван от сяра и съединения на елемента, той може безопасно да бъде изложен на повечето органични течности, включително нефтени продукти, рафинирани масла и промишлени разтворители. Подобно на медта, берилиево-медните сплави образуват защитен оксиден слой на повърхността им, който издържа на окисляване и разрушаване.
Източници
Берилиева мед. Асоциация за развитие на мед Публикация на CDA № 54, 1962г
URL адрес: www.copperinfo.co.uk
Bauccio, Michael (Ed.). Справочник ASM Metals, трето издание. Материал парк, Охайо: ASM International. стр. 445.