Когато говорим за полимери, най-често срещаните различия, на които се натъкваме са термосети и термопластика. Терморегулаторите имат свойството да могат да се оформят само веднъж, докато термопластиците могат да се нагреят отново и да се препродадат до няколко опита. термопласт освен това може да се раздели на стокова термопластика, инженерна термопластика (ETP) и високоефективна термопластика (HPTP). Високопроизводителни термопласти, известни още като високотемпературни термопластове, имат точки на топене между 6500 и 7250 F, което е до 100% повече от стандартните инженерни термопласти.
Известно е, че високотемпературните термопластици запазват физичните си свойства при по-високи температури и проявяват термична стабилност дори в по-дълъг период. Следователно тези термопластици имат по-високи температури на отклоняване на топлината, температури на стъклопреход и температура на непрекъснато използване. Поради своите изключителни свойства, високотемпературната термопластика може да се използва за различни индустрии като електрически, медицински изделия, автомобилостроене, космически, телекомуникационни, мониторинг на околната среда и много други специализирани приложения.
Предимства на високотемпературните термопласти
Подобрени механични свойства
Високотемпературната термопластика показва високо ниво на здравина, здравина, твърдост, устойчивост на умора и пластичност.
Устойчивост на щети
HT термопластиците показват повишена устойчивост на химикали, разтворители, радиация и топлина и не се разпадат или губят формата си при излагане.
рециклиране
Тъй като високотемпературните термопластици имат способността да се презареждат няколко пъти, те могат лесно да се рециклират и все още да показват същата целостност и здравина като преди.
Видове високоефективни термопласти
- Полиамидимиди (PAI)
- Високопроизводителни полиамиди (HPPA)
- Полиимиди (PI)
- поликетони
- Полисулфонови производни -а
- Полициклохексан диметил-терефталати (РСТ)
- Флуорополимери
- Полиетеримиди (PEI)
- Полибензимидазоли (PBI)
- Полибутилен терефталати (PBTs)
- Полифенилен сулфиди
- Синдиотактичен полистирол
Забележителна високотемпературна термопластика
Полиетретеркетон (PEEK)
PEEK е кристален полимер, който има добра термична стабилност поради високата си точка на топене (300 C). Той е инертен към обикновените органични и неорганични течности и по този начин има висока химическа устойчивост. За да се подобрят механичните и топлинните свойства, PEEK е създаден с фибростъкло или въглеродни армировки. Той има висока якост и добра адхезия на влакната, така че не се износва и не се разкъсва лесно. PEEK се радва и на предимството, че е незапалим, с добри диелектрични свойства и изключително устойчив на гама-лъчение, но с по-висока цена.
Полифенилен сулфид (PPS)
PPS е кристален материал, който е известен със своите поразителни физически свойства. Освен че е устойчив на висока температура, PPS е устойчив на химикали като органични разтворители и неорганични соли и може да се използва като устойчиво на корозия покритие. Крехкостта на PPS може да бъде преодоляна чрез добавяне на пълнители и подсилвания, които също имат положително влияние върху силата, стабилността на размерите и електрическите свойства на PPS.
Полиетер имид (PEI)
PEI е аморфен полимер, който проявява устойчивост на висока температура, устойчивост на пълзене, влияе на здравината и твърдостта. PEI се използва широко в медицинската и електротехническата промишленост поради негорливостта, радиационната устойчивост, хидролитичната стабилност и лекотата на обработка. Полиетеримидът (PEI) е идеален материал за различни медицински приложения и контакти с храни и дори е одобрен от FDA за контакт с храна.
Kapton
Каптон е полиимиден полимер, който е в състояние да издържи на широк диапазон от температури. Известен е с изключителните си електрически, топлинни, химически и механични свойства, което го прави приложим за използване в различни отрасли като автомобилна, битова електроника, слънчева фотоволтаична енергия, вятърна енергия и космическата. Поради високата си издръжливост може да издържи на взискателни условия.
Бъдещето на високотемпературните термопласти
По-рано е имало напредък по отношение на високоефективните полимери и това ще продължи да бъде така поради обхвата на приложения, които могат да бъдат изпълнени. Тъй като тези термопластици имат високи температури на преход в стъкло, добра адхезия, окислителна и термична стабилност, заедно с устойчивостта, се очаква използването им да се увеличи от много индустрии.
Освен това, тъй като тези високоефективни термопластици се произвеждат по-често с непрекъснато укрепване на влакната, тяхното използване и приемане ще продължи.