Научете как правилно да нанасяте гел козината

Правилното нанасяне на гел-козина е от изключително значение за създаването на естетически приятни и дълготрайни крайни продукти. ако гел палто не се прилага правилно, в крайна сметка може да увеличи цената на направения продукт, както често се случва, рязането на ъгли в този процес няма да се окаже, че си заслужава.

Зависи от редица части, които се отхвърлят и от работата, необходима за поправянето им. Обемът на работа и материал, спестени чрез инвестиране в правилен процес на нанасяне на гел покритие, в крайна сметка ще се изплати. Правилното нанасяне на гел покритие включва:

• Материална подготовка
• Калибриране на оборудването
• Използване на обучени оператори със спрей
• Подходящи методи за пръскане

Гел козината трябва да се напръскват, а не да се нанасят с четка. Използваното оборудване за пръскане трябва да бъде избрано внимателно и да се поддържа добре.

катализатор нивата са важни за втвърдяването на гел-козината и зависят от условията на магазина. Идеалното ниво на катализатор за повечето гел покрития е 1,8 процента при 77 ° F (25 ° C), но специфичните условия в магазина може да изискват този брой да варира между 1,2 и 3 процента. Факторите на околната среда, които могат да изискват коригиране на нивата на катализатора, са:

• температура
• влажност
• Материална възраст
• Марка или тип катализатор

Ниво на катализатор под 1,2 процента или над 3 процента не трябва да се използва, тъй като втвърдяването на покрития с гел може да бъде повлияно за постоянно. Информационните листове за продуктите могат да дадат конкретни препоръки за катализатора.

Има много катализатори за използване в смоли и гел покрития. Правилният избор на катализатор е жизненоважен. В геловите покрития трябва да се използват само катализатори на базата на MEKP. Трите активни съставки в катализатор на базата на MEKP са:

• Водороден пероксид
• MEKP мономер
• MEKP димер

Всеки компонент спомага за втвърдяването на ненаситени полиестери. По-долу е специфичната роля на всеки химикал:

• Водороден пероксид: Започва фаза на желиране, въпреки че прави малко за лечение
• MEKP мономер: играе роля в началното и цялостното лечение
• MEKP димер: активен по време на етапа на втвърдяване на файла на полимеризация, високият MEKP димер обикновено причинява порьозност (захващане на въздуха) в гел-слоеве

Постигането на правилната дебелина на гел покритие също е задължително. Гел покритие трябва да се пръска в три преминавания за обща дебелина на мокрия филм от 18 +/- 2 mils дебелина. Прекалено тънкото покритие може да доведе до неприкриване на гел-козината. Твърде дебелото палто може да се напука при огъване. Разпръскването на гел-слой върху вертикални повърхности няма да причини провисване поради неговите тиксотропни характеристики. Геловите слоеве също няма да проникнат въздух, когато се прилагат според инструкциите.

При всички други фактори нормални, геловите покрития са готови за ламиниране в рамките на 45 до 60 минути след катализацията. Времето зависи от:

• температура
• влажност
• Тип катализатор
• Концентрация на катализатор
• Движение на въздуха

Забавянето на гела и втвърдяването става при ниски температури, ниски концентрации на катализатор и висока влажност. За да проверите дали гел покритието е готово за ламиниране, докоснете филма в най-ниската част на формата. Готов е, ако няма материални трансфери. Винаги наблюдавайте оборудването и процедурите за нанасяне, за да гарантирате правилното нанасяне и втвърдяване на гел-козината.

Материалите с гел покритие се предлагат като цялостни продукти и не трябва да се добавят други материали, различни от катализатори.

За консистенция на продукта, геловите покрития трябва да се смесват 10 минути преди употреба. Разбъркването трябва да е достатъчно, за да може продуктът да се придвижва до стените на контейнера, като същевременно предотвратява възможно най-много турбуленция. Задължително е да не се разбърква прекалено много. Това може да намали тиксотропията, което увеличава провисването. Свръхмиксирането може също да доведе до загуба на стирол, която може да увеличи порьозността. Въздушно барботиране за смесване не се препоръчва. Той е неефективен и добавя за потенциално замърсяване с вода или масло.