Дипрозиевият метал е мек, лъскаво-сребрист рядкоземен елемент (REE), който се използва в постоянни магнити поради парамагнитната си якост и дълготрайност.
Имоти
- Атомен символ: Dy
- Атомен номер: 66
- Елемент Категория: Лантаниден метал
- Атомно тегло: 162.50
- Точка на топене: 1412 ° C
- Точка на кипене: 2567 ° C
- Плътност: 8.551g / cm3
- Твърдост на Vickers: 540 MPa
Характеристики
Макар и относително стабилен на въздух при околната температура, диспрозиевият метал ще реагира със студена вода и бързо се разтваря при контакт с киселини. Във флуороводородната киселина обаче тежкият рядкоземен метал ще образува защитен слой от диспрозиев флуорид (DyF3).
Основното приложение на мекия, сребрист метал е в постоянни магнити. Това се дължи на факта, че чистият диспрозий е силно парамагнетичен над -93°С (-136°F), което означава, че е привлечен магнитен полета в широк диапазон от температури.
Наред с холмията, диспрозиумът има и най-високия магнитен момент (силата и посоката на дърпане в резултат на магнитно поле) на всеки елемент.
Високата температура на топене на Dysprosium и напречното сечение на абсорбция на неутрон също позволяват използването му в ядрени контролни пръти.
Докато диспрозият ще работи без искри, той не се използва в търговската мрежа като чист метал или в конструкция сплави.
Подобно на други лантанидни (или рядкоземни) елементи, диспрозият най-често се свързва естествено в рудни тела с други рядкоземни елементи.
история
Френският химик Пол-Емил Лекок де Бойсбаран за първи път признава диспрозиума като независим елемент през 1886 г., докато анализира ербиевия оксид.
Отразявайки интимната природа на РЕЕ, де Бойсбодран първоначално изследва нечистият итриев оксид, от който черпи ербий и тербий, използвайки киселина и амоняк. Установено е, че самият ербиев оксид съдържа два други елемента - холмий и тулий.
Докато дьо Босбаудран работеше в дома си, елементите започнаха да се разкриват като руски кукли и след това 32 киселинни последователности и 26 утаяване на амоняк, де Boisbaudran успя да идентифицира диспрозий като уникален елемент. Той нарече новия елемент след гръцката дума dysprositos, което означава „трудно да се получи“.
По-чисти форми на стихията са подготвени през 1906 г. от Жорж Урбейн, докато чиста форма (до днес стандарти) на елемента е произведен едва през 1950 г., след развитието на разделянето на йонообмен и металографски техники за редукция от Франк Харолд Шпединг, пионер в изследванията на редките земи, и неговия екип от Ames Laboratory.
Лабораторията на Еймс, заедно с Лабораторията за военноморски сили, също беше централна при разработването на една от първите основни приложения за диспрозий, Терфенол-Д. Магнитострикционният материал е изследван през 70-те години на миналия век и комерсиализиран през 80-те години за използване в морски сонари, магнитомеханични сензори, задействащи устройства и преобразуватели.
Използването на Dysprosium в постоянни магнити също нараства със създаването на неодимов-желязо-бор (NdFeB) магнити през 80-те години. Изследванията на General Motors и Sumitomo Special Metals доведоха до създаването на тези по-силни, по-евтини версии на първата постоянна (самариум-кобалт) магнити, които са били разработени 20 години по-рано.
Добавянето на между 3 и 6 процента диспрозий (тегловно) към магнитната сплав на NdFeB увеличава Кюри на магнита точка и коерцитивност, като по този начин подобрява стабилността и производителността при високи температури, като същевременно намалява размагнитване.
NdFeB магнитите вече са стандартът в електронните приложения и хибридните електрически превозни средства.
REE, включително диспрозий, бяха привлечени в светлината на световната медия през 2009 г., след като ограниченията на китайския износ на елементи доведоха до недостиг на ресурси и интерес на инвеститорите към металите. Това от своя страна доведе до бързо повишаване на цените и значителни инвестиции в развитието на алтернативни източници.
производство
Неотдавнашното внимание на медиите, изследващо глобалната зависимост от китайското производство на РЕЕ, често подчертава факта, че страната представлява приблизително 90% от глобалното производство на РЕО.
Докато редица рудни видове, включително моназит и батнасит, могат да съдържат диспрозий, източниците с най-висок процент съдържащ се диспрозий са йонните адсорбционни глини в провинция Дзянси, Китай и руди ксенотиум в Южен Китай и Малайзия.
В зависимост от вида на рудата трябва да се използват различни хидрометалургични техники за извличане на отделни РЕЕ. Флотация и печене на пяна концентрати е най-разпространеният метод за извличане на рядкоземен сулфат, прекурсорно съединение, което впоследствие може да бъде обработено чрез йонен обмен изместване. След това получените диспрозиеви йони се стабилизират с флуор, образувайки диспрозиев флуорид.
Диспрозиевият флуорид може да бъде редуциран в метални блокове чрез нагряване с калций при високи температури в танталови тигли.
Общото производство на диспрозий е ограничено до около 1800 метрични тона (съдържа диспрозий) годишно. Това представлява само около 1% от всички редки земи, усъвършенствани всяка година.
Най-големите производители на рядка земя включват Baotou Steel Rare Earth Hi-Tech Co., China Minmetals Corp. и Aluminium Corp. на Китай (CHALCO).
Приложения
Досега най-големият потребител на диспрозий е индустрията с постоянни магнити. Такива магнити доминират на пазара на високоефективни тягови мотори, които се използват в хибридни и електрически превозни средства, генератори на вятърни турбини и твърди дискови устройства.
Натисни тук за да прочетете повече за диспрозиевите приложения.
Източници:
Емсли, Джон. Nature's Building Blocks: A-Z Ръководство за елементите.
Oxford University Press; Ново издание (септ.) 14 2011)
Арнолд Магнитни технологии. Важната роля на диспрозиума в съвременните постоянни магнити. 17 януари 2012 г.
Британска геоложка служба. Редки земни елементи. Ноември 2011 г.
URL адрес: www.mineralsuk.com
Kingsnorth, проф. Дъдли. „Може ли да оцелее китайската династия на редките земи“. Китайска конференция за индустриални минерали и пазари. Презентация: 24 септември 2013 г.
Следвайте Теренс на Google+